江蘇二手滾筒烘干機(jī)有沒有

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• 更新時間：2024-05-02
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由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)利用，紅星烘干機(jī)廠家針對目前煤泥行業(yè)市場行情和各地煤泥的特性，進(jìn)行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實踐，精心打造出第五代煤泥烘干系統(tǒng)，該套設(shè)備運行穩(wěn)定，操作維護(hù)方便，價格更實惠。煤泥粒度細(xì)、含水高、粘性大，給儲、裝運等環(huán)節(jié)帶來了極大的困難，因此如何解決煤泥脫水，回收利用等問題，關(guān)系到節(jié)能減排、利國利民的重大課題。另外煤泥干燥后經(jīng)濟(jì)效益將得到一定幅度提高，目前市場銷售狀況較好，處于供不應(yīng)求的狀況。

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1、濕物料的干燥過程

干燥的條件為干燥介質(zhì)（通常為熱空氣）的流動速度、濕度和溫度。

當(dāng)熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過時，由于空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項熱量，用來氣化其中的水分，并不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當(dāng)物料的濕含量下降到平衡水分時，干燥過程結(jié)束。

物料干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用于氣化其中的水分并加熱物料，傳質(zhì)就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到干燥。

2、干燥過程的特點

在干燥過程中，由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細(xì)的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質(zhì)過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機(jī)理是不相同的，在干燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過程。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用，這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行，而后一階段則是以越來越慢的速度進(jìn)行，所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。

導(dǎo)致粉煤灰烘干機(jī)烘干效果不好的原因有兩個：

一、自身原因：由于自身檢查不到位，所以出現(xiàn)疏忽， 烘干機(jī)的筒體焊接有縫隙；

二、長期生產(chǎn)使用導(dǎo)致筒體變形而引起的焊縫漏氣。

這兩種情況發(fā)生的幾率很小，但是不排除這兩種情況。不過我們還是要檢測這方面。如果真的是因為以上兩種原因影響了粉煤灰烘干機(jī)烘干效果，那么就很容易解決了。通過上述的情況，我們可以總結(jié)出如果不想讓粉煤灰烘干機(jī)出現(xiàn)故障，就要時刻檢查該烘干機(jī)，只有這樣我們才能及時發(fā)現(xiàn)問題的所在，這樣解決起來也就簡單多了。