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浙江二手三效降膜蒸發(fā)器
浙江二手三效降膜蒸發(fā)器出售四效5噸蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 1-25噸蒸發(fā)器 1 蒸發(fā)量系列如下:600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h3.2.2 蒸發(fā)溫度首效不高于76°C，末效不低于38°C 3.2.3 單位蒸汽耗量見表1,表1 蒸汽耗量k
浙江二手三效降膜蒸發(fā)器
浙江二手三效降膜蒸發(fā)器
出售四效5噸蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 1-25噸蒸發(fā)器 1 蒸發(fā)量系列如下:
600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h
3.2.2 蒸發(fā)溫度
首效不高于76°C，末效不低于38°C
3.2.3 單位蒸汽耗量見表1,
表1 蒸汽耗量k
處理10套二手三效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 不銹鋼蒸發(fā)器 哪里有二手蒸發(fā)器 就到梁山縣華誼二手蒸發(fā)器專營(yíng)公司
適用于乳品工業(yè)及食品、制藥、化工等行業(yè)對(duì)熱敏性物料預(yù)熱、殺菌和蒸發(fā)的降膜式蒸發(fā)器
單效 15~20 11 包括預(yù)熱
雙效 10 7.5 包括預(yù)熱
三效 - 5.5 包括預(yù)熱
四效 - 4.5 包括預(yù)熱
五效 - 4 包括預(yù)熱
注:冷卻水進(jìn)水溫度20°C以下，出水溫度40°C以下。
3.3 降膜式蒸發(fā)器由下列主要部件組成:
a)蒸發(fā)器主體;
b)分離器;
c)物料預(yù)熱裝置;
d)高溫殺菌器;
e)閃蒸罐(多效);
f)熱壓縮泵;
9)真空形成裝置;
h)物料泵;
i)進(jìn)料貯槽;
1)洗滌液貯槽;
k)電氣控制裝置。
3.4 降膜式蒸發(fā)器型號(hào)說明、編制方法應(yīng)符合QB/T 1823的規(guī)定。
RNJM×-×B
R 大類代號(hào)(乳與乳制品機(jī)械)
N 分類代號(hào)(濃縮)
JM 特征代號(hào)(降膜式蒸發(fā)器)
× 主參數(shù)(蒸發(fā)量kg/h)
-
× 型號(hào)代數(shù)(效數(shù))
B 流程代號(hào)(B并流,C錯(cuò)流)
例如:蒸發(fā)量1000kg/h，并流雙效記為RNJM2-1000B
4 技術(shù)要求
產(chǎn)品制造應(yīng)符合GB/T 14253的規(guī)定。
4.1 降膜式蒸發(fā)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼制造，其材料應(yīng)符合GB 16798的規(guī)定。
4.3 用于密封的材料應(yīng)符合GB 4806.1的規(guī)定，必須耐熱、耐油，在正常使用清洗劑、消毒劑時(shí)不被腐蝕，不污染物料。
4.4 降膜式蒸發(fā)器燈孔、視孔所用玻璃應(yīng)采用耐熱玻璃。
4.5 所用材料、外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則制造廠應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明、未經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的材料和零配件。
4.6 根據(jù)圖樣要求，焊接件應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.7 凡與物料接觸的零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗、消毒、維修;轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑過渡，小于1350的內(nèi)角，過渡半徑R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.8 蒸發(fā)器主體
4.8.1 蒸發(fā)器主體允許偏差應(yīng)符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規(guī)定。
4.8.2 蒸發(fā)器制造應(yīng)符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關(guān)規(guī)定。
4.9 分離器、冷凝器、內(nèi)蒸罐制造應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。
4.10 蒸發(fā)管
4.10.1 蒸發(fā)管應(yīng)符合GB 151-1989中3.8.2的規(guī)定。
4.10.2 蒸發(fā)管不應(yīng)有接頭。內(nèi)壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
4.10.3 蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于2/1000 mm
4.10.4 蒸發(fā)管與管板脹接法連接時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-10°C.
4.10.5 蒸發(fā)管脹接后不應(yīng)有裂紋和影響物料流動(dòng)和物料密封的缺陷。
4.11 管板制造應(yīng)符合以下要求
4.11.1 管板表面應(yīng)平整、光潔、不允許出現(xiàn)夾層、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.11.2 脹接的管板孔內(nèi)表面不允許有貫通的縱向和螺旋向刻痕。
4.11.3 管板孔徑允許偏差應(yīng)符合GB 151-1989中表3-11的規(guī)定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5 μm
4.11.4 孔橋?qū)挾绕顟?yīng)符合GB 151-1989中表4-2(a)的規(guī)定。
4.12 預(yù)熱蛇形盤管制造應(yīng)符合下列要求
4.12.1 預(yù)熱蛇形盤管曲率、螺距均勻，無皺折。
4.12.2 預(yù)熱蛇形盤管接頭應(yīng)按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制造與檢驗(yàn)。
4.13 真空泵空載時(shí)吸人口壓力不大于8 kPa(壓力)。
4.14 進(jìn)、出料離心奶泵應(yīng)符合QB/T 1826的規(guī)定。出料泵吸口壓力高于8.5 kP
