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技術(shù)支持

回收二手離心萃取分離機(jī)

更新時間：2020-11-05 點(diǎn)擊次數(shù)：484次

回收二手離心萃取分離機(jī)

懸掛式離心萃取機(jī)典型優(yōu)點(diǎn)如下：
1.撓性懸掛式結(jié)構(gòu)——自主創(chuàng)新，性能大大優(yōu)于其它公司剛性上懸式結(jié)構(gòu)，可自動對中，高速運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定；
2.高技術(shù)參數(shù)——撓性懸掛式結(jié)構(gòu)可獲得更高技術(shù)參數(shù)，轉(zhuǎn)速高，長徑比大(L/D≥2)，萃取效率高，分離效果好；
3.低功率消耗——在保證高技術(shù)參數(shù)前提下，優(yōu)化混合模式，設(shè)備運(yùn)行功率節(jié)省50%以上；
4.操作維護(hù)方便——取消了下部支撐和密封等附件，大大提高了可靠性，使用維護(hù)更方便；
5.新材料——與物料接觸部分材質(zhì)可選多種耐蝕材料：如鋼基襯塑（氟），耐磨耐腐蝕耐溶劑，大大降低成本。可避免高分子材料轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度低、易變形老化、轉(zhuǎn)速低、分離因數(shù)不高、轉(zhuǎn)鼓短、分離效果差等缺點(diǎn)。

一．萃取原理：
用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質(zhì)進(jìn)行液液傳質(zhì)，以達(dá)到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括：1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過程；2．萃取相和萃余相的分離過程；3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。
現(xiàn)以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對欲提取的組分A應(yīng)有顯著的溶解能力，而對其它組分B應(yīng)是*不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液（含A+B）稱為原料液，其中被提取的組分A稱為溶質(zhì)，另一組分B（原溶劑）稱為稀釋劑。
萃取過程的三個步驟：（1）首先將原料液（A+B）與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個液相。進(jìn)行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質(zhì)A由原料液（稀釋劑B）中經(jīng)過相界面向萃取劑S中擴(kuò)散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經(jīng)過一定時間后，兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變，稱為萃取平衡。（2）在充分傳質(zhì)后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會產(chǎn)生分層，以此達(dá)到分離的目的。以萃取劑S為主，并溶有較多溶質(zhì)A的一相稱為萃取相，以E表示；以稀釋劑B為主并含有少量未擴(kuò)散的溶質(zhì)A的一相稱為萃余相，以R表示。（3）通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液；脫除S后的萃余相稱為萃余液。

二．工作原理:

該機(jī)集混合與分離于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個液相分別自兩個進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)子的外腔，借助轉(zhuǎn)子的旋

轉(zhuǎn)而快速混合。混合后的液體通過轉(zhuǎn)子底部的通道進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。具有自吸泵功能的轉(zhuǎn)子內(nèi)部分為四個豎直的腔體，進(jìn)入的液體相互平衡。液體在轉(zhuǎn)子內(nèi)從下而上流動過程中逐漸分離。
分離區(qū)從擋流盤直到輕相堰，保證有足夠的時間形成液-液分界面。分離開的液-液相分別通過輕、重相堰匯集到各自的收集腔，并分別由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。

三．性能特點(diǎn):
1. 占用空間小 —— 電機(jī)直接驅(qū)動、無傳動附件，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和操作空間；
2. 適應(yīng)性能強(qiáng) —— 與傳統(tǒng)的廂式和塔式萃取設(shè)備相比，級存留時間短、分相迅速、適應(yīng)的流比范圍寬；通過調(diào)換堰板和變頻調(diào)速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料；
3. 萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于實(shí)現(xiàn)單級或多級串聯(lián)逆流或錯流洗滌和萃??；
4. 操作性能好 —— 全自動操作，可連續(xù)無間斷運(yùn)行，也可小批量多品種使用；
5. 投資費(fèi)用低 —— 機(jī)器內(nèi)容積小，萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用?。?br />6. 密閉性能好 —— 滿足防爆以及有毒、有害和易揮發(fā)性介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境和GMP規(guī)范；
7. 可選配置多 —— 根據(jù)不同需要機(jī)器可配置防乳化裝置、在位清洗機(jī)構(gòu)（CIP）、變頻器等。

四．技術(shù)參數(shù):

型號	轉(zhuǎn)鼓直徑 mm	處理量L/h	電機(jī)電壓V/AC	運(yùn)行功率（kW）	進(jìn)/出口（mm）	底座面積 mm	高度mm	質(zhì)量（kg）
CTL50-N	50	2～120	380	0.08～0.1	15	340×280	760	50
CTL150-N	150	100～1000	380	0.5～1	25	500×500	1150	250
CTL250-N	250	1000～3000	380	1～2	50	725×725	1730	600
CTL350-N	350	3000～10000	380	2～4	80	910×910	2120	900
CTL450-N	450	8000～15000	380	4～7.5	80	1100×1100	2250	1400
CTL550-N	550	12000～30000	380	7～11	100	1300×1300	2750	2000
CTL650-N	650	25000～40000	380	11～15	125	1500×1500	2960	2500
CTL800-N	800	40000～70000	380	15～22	150	1800×1800	3100	3000
CTL1000-N	1000	60000～100000	380	18～25	150	2100×2100	3800	3500

在濕法冶金采用萃取工藝時，特別是當(dāng)需要級數(shù)很多或可以采用非平衡萃取時，離心萃取機(jī)的應(yīng)用也有良好前景。采用離心萃取機(jī)對減少萃取設(shè)備所占廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統(tǒng)從起動到穩(wěn)定的時間和利于自動控制等方面有顯著效果。
在其他傳統(tǒng)行業(yè)替代傳統(tǒng)萃取設(shè)備的應(yīng)用也是非常廣泛的，應(yīng)用前景非常好。

五．典型應(yīng)用
1．油水分離、原油的除水；2．溶劑分離；3．食品/飲料/藥品2相分離；4．化妝品生產(chǎn)；5．各種溶劑萃??；6．濕法冶金，金屬元素的溶劑萃取；7．工業(yè)廢液的處理：江、河、湖、海水油污染處理，地下水污染的處理。
應(yīng)用范例：
A、用于液—液兩相分離；B、原子能（核燃料廢棄物處理）；C、濕法冶金（稀貴金屬、有色金屬萃取）；D、生物化工、生物制藥；E、化學(xué)工業(yè)、制藥、農(nóng)藥化工；F、生物提?。ㄖ兴?、茶葉、植物等有效成分提取）；G、精細(xì)化工（香料、色素提取）；H、石油化工（原油脫水、脫鹽）；I、環(huán)保行業(yè)（含酚污水處理、油水分離）

回收二手離心萃取分離機(jī)

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