150平方二手不銹鋼折流桿換熱器   列管換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程;另一種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

　　列管換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

　　為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置(膨脹節(jié))只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況，一般殼程壓強(qiáng)超過0.6Mpa時由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。列管換熱器的渦流熱膜主要采用最新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。最高可達(dá)10000W/m2℃。同時這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。

  蒸餾塔塔底跑汽（即加熱蒸氣竄入殘液中外溢），一般是由于加熱蒸氣的量和壓力偏大所致，此時可適量減小進(jìn)汽量和壓力。如果塔底的加熱釜中殘液的液面太低（低于塔釜節(jié)總高的1／2），廢糟液排出時也會產(chǎn)生液少汽多現(xiàn)象。

       解決的方法是：應(yīng)暫時關(guān)小或關(guān)閉出口閥門，以增加液位高度，并保持塔釜節(jié)殘液高度。采用浮筒式排糟器時，如果浮筒被卡住不能下落，也會造成殘糟廢液排放過量，因此也要注意排糟器的機(jī)械故障。如果使用的“u"形虹吸液封管高度不夠，也會造成塔底跑汽，因此從管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡壓力，阻止跑汽。

  列管換熱器泄漏是換熱器使用中最常見的設(shè)備管理問題。泄漏主要是由腐蝕引起的。一小部分原因是由于換熱器的選擇和換熱器制造工藝的缺陷。管式換熱器的腐蝕主要有兩種類型：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。在管式換熱器的制造中，通常采用手工電弧焊進(jìn)行管板與管板的焊接。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時，管板部分通常與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。這就是我們經(jīng)常稱之為電化學(xué)腐蝕。結(jié)果表明，工業(yè)用水，無論是淡水還是海水，都會產(chǎn)生各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也影響腐蝕形貌。因此，點蝕和縫隙腐蝕是管板與管排焊縫的主要腐蝕類型。從外觀上看，管板表面會產(chǎn)生大量的腐蝕產(chǎn)物和沉積物，并帶有不同尺寸的凹坑。當(dāng)海水作為介質(zhì)時，也會發(fā)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。

列管換熱器管板腐蝕的主要因素如下：

（1）介質(zhì)組成及濃度：濃度對腐蝕的影響不同，例如在鹽酸中，一般濃度越大，腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，濃度為50%左右，但當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕急劇下降。

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯化物離子、硫離子、、氨離子等，在某些情況下會引起嚴(yán)重的腐蝕。

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)。隨溫度升高10℃，腐蝕速率增加1～3倍，但也有例外。

（4）pH值：一般pH值越小，金屬的腐蝕性越大；

（5）流速：在大多數(shù)情況下，流速越大，腐蝕越大。