金屬提煉廢水處理二手MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

• 型   號：3t/h
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• 更新時間：2024-05-20
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金屬提煉廢水處理二手MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器 蒸發(fā)設(shè)備是蒸發(fā)過程被用來減少物料體積，干燥之前預(yù)先除去部分水份，延長物料的保質(zhì)期。

蒸發(fā)過程是一種能夠高效節(jié)能地除去水份或是其它種類液體的工藝，因此是生產(chǎn)濃縮物的首要流程。通過加大反應(yīng)表面積或者提高反應(yīng)溫度，可以縮短處理時間。但是更高的溫度和更長的物料停留時間亦會導(dǎo)致許多食品變質(zhì)。

中騰環(huán)保持之以恒地改進(jìn)蒸發(fā)器的設(shè)計，一切為了提高您的整個生產(chǎn)線的成本效

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金屬提煉廢水處理二手MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器   蒸發(fā)設(shè)備是蒸發(fā)過程被用來減少物料體積，干燥之前預(yù)先除去部分水份，延長物料的保質(zhì)期。

蒸發(fā)過程是一種能夠高效節(jié)能地除去水份或是其它種類液體的工藝，因此是生產(chǎn)濃縮物的首要流程。通過加大反應(yīng)表面積或者提高反應(yīng)溫度，可以縮短處理時間。但是更高的溫度和更長的物料停留時間亦會導(dǎo)致許多食品變質(zhì)。

蒸發(fā)器的設(shè)計，一切為了提高您的整個生產(chǎn)線的成本效

熱分離，例如蒸發(fā)和蒸餾，都是高能耗的過程。在它們的發(fā)展過程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效裝置技術(shù)，然后又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮。最終，機械蒸汽再壓縮（MVR蒸發(fā)器）也得以應(yīng)用。

在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器中，產(chǎn)生的蒸汽被冷凝，這意味著其損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機械蒸汽再壓縮（MVR蒸發(fā)器）降低了一次能源的消耗，所以也降低了環(huán)境負(fù)載。

前它主要的應(yīng)用領(lǐng)域是食品和飲料、工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學(xué)工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術(shù)（廢水的濃縮）等。無論怎樣，是否應(yīng)該安裝蒸汽壓縮系統(tǒng)都必須在效率研究的基礎(chǔ)上做決定。

蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗。

因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是首要的。有三種主要的技術(shù)實現(xiàn)比能耗的最小化，可單獨應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：1、多效蒸發(fā)器 2、TVR熱泵蒸發(fā)器 3、MVR蒸發(fā)器

1、多效布置

在多效蒸發(fā)裝置中，由新蒸汽加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復(fù)利用此原理，可進(jìn)一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加熱溫度與最后一效的沸點溫度形成了總溫差，分布于各個效。結(jié)果，每效溫差隨效數(shù)增加而減小。所以為達(dá)到蒸發(fā)速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加，這樣一來蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時，投資費用顯著增加。

2、熱力蒸汽再壓縮（TVR）

熱力蒸汽再壓縮時，根據(jù)熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力；即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應(yīng)的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據(jù)噴射泵原理來操作，沒有活動件，設(shè)計簡單而有效，并能確保最高的工作可靠性。使用一臺熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發(fā)器具有相同的節(jié)省蒸汽/節(jié)能效果。

熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數(shù)量的新蒸汽，即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽必須被傳送到下一效，或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當(dāng)。

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