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自動化控制高效節(jié)能二手煤泥烘干機
自動化控制高效節(jié)能二手煤泥烘干機，烘干煤泥顆粒均勻，含水15%以內(nèi)，1小時可以生產(chǎn)烘干煤泥10噸、20噸、50噸、100噸、200噸、300噸和500噸以上，環(huán)保低耗。目前，新型煤泥烘干機熱源主要以蒸汽余熱、天然氣燃燒機、燃煤燃燒機、煤氣發(fā)生爐、燃油機等熱源為主，不同的煤泥烘干熱源有對應技術設計的的除塵設備配套，干法二級除塵、干濕二級除塵、干濕多級除塵等凈化系統(tǒng)，
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品,化工,制藥 |
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自動化控制高效節(jié)能二手煤泥烘干機，烘干煤泥顆粒均勻，含水15%以內(nèi)，1小時可以生產(chǎn)烘干煤泥10噸、20噸、50噸、100噸、200噸、300噸和500噸以上，環(huán)保低耗。目前，新型煤泥烘干機熱源主要以蒸汽余熱、天然氣燃燒機、燃煤燃燒機、煤氣發(fā)生爐、燃油機等熱源為主，不同的煤泥烘干熱源有對應技術設計的的除塵設備配套，干法二級除塵、干濕二級除塵、干濕多級除塵等凈化系統(tǒng)，
電鍍污泥烘干設備之前，操作人員需要仔細聯(lián)系各個相關設備，檢查設備線路是否老化，電壓或電流是否不穩(wěn)定;檢查各部件是否松動或損壞，各部件潤滑油是否充足。
其次，在電鍍污泥干燥設備開始裝車時，操作人員需要注意加料的均勻性，避免加料過多或加料速度過快，導致干燥設備筒體內(nèi)堆積過多的污泥，不僅消耗過多的能量，但也會造成干燥后的污泥干燥和濕潤不均勻。如果給料不均勻，給料過少或過慢，則干燥設備桶內(nèi)的物料過少，降低設備的工作效率。
第三，在投喂污泥時，操作人員需要不時地檢查設備投喂的狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)淤塞，操作人員需及時疏通淤塞的污泥，保證設備進料的正常運行。
第四，對于飼料污泥，需要嚴格篩選，防止非易碎物質(zhì)夾帶進筒體，對設備造成很大的損害。同時，操作者還應根據(jù)干燥設備的要求控制污泥的粒徑，從而提高污泥的干燥效率。
第五、不同的電鍍污泥干燥設備對污泥含水率和粘度也有不同的要求，這就要求操作人員在電鍍污泥干燥設備上進行加料，嚴格控制原料的含水率和粘度，將其控制在范圍內(nèi)，從而保證污泥的干燥效率和干燥質(zhì)量。如果污泥的水分或粘度過高，不僅會增加干燥難度，延長干燥時間，嚴重時甚至會造成設備堵塞，影響設備
污泥干燥設備除銹方法
1、高壓水磨料除銹。這是一種比較常見的干燥機除銹方式，它的工作原理是利用高壓水射流擺脫氣缸的腐蝕和涂層的沖擊，清洗效率高且清洗質(zhì)量好且具有不損壞鋼板的優(yōu)點，但要注意的是，除銹后的鋼材容易生銹，所以需要在除銹后進行涂層除銹。
2、電除銹。采用電力為動力，裝配適當?shù)某P裝置，作往復或旋轉運動，也是一種常見的環(huán)保污泥干燥設備除銹裝置，由于操作方便，應用范圍廣泛，可在各種場合使用。
3、化學除銹法。通常看到的是酸洗除銹，主要是利用酸與金屬氧化物的化學反應，從而除去烘干機表面的銹產(chǎn)物，這種方法只能在車間內(nèi)操作。自動化控制高效節(jié)能二手煤泥烘干機
