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蒸發(fā)量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)
蒸發(fā)量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng) 鑒于硫酸鈉溶液特性，康景輝根據(jù)客戶要求及水質情況，綜合考慮各種蒸發(fā)器設計工藝，特為MVR蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，處理該廢水。物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶于水
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
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| MVR氯化鈉蒸發(fā)結晶器 | 2t/h |
蒸發(fā)量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng) 鑒于硫酸鈉溶液特性，康景輝根據(jù)客戶要求及水質情況，綜合考慮各種蒸發(fā)器設計工藝，特為MVR蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，處理該廢水。
物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶于水.
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，需要對原水進行預處理，保證原水去除鋅離子后再進入蒸發(fā)系統(tǒng)。
原水為硼砂和硫酸鋅反應產(chǎn)物，加入無水碳酸鈉后，溶液呈現(xiàn)乳濁液狀態(tài)（見下圖）。
蒸發(fā)溫度85度，出料結晶。設計硫酸鈉MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)結晶工藝時，要根據(jù)硫酸鈉物料特性設計蒸發(fā)器的蒸發(fā)方式和工藝。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工藝設計簡述：
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結晶，綜合考慮硫酸鈉的溶液特性，設計了MVR蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。
物料首先從原料罐經(jīng)預熱器預熱后送入MVR發(fā)器的分離器在此氣液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口在壓縮機內被壓縮，二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨后去往加熱器對物料進行加熱，如此往復，料液的濃度被不斷的提高。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器：料液經(jīng)過加熱器加熱升溫后，進入結晶器蒸發(fā)，蒸發(fā)過程是在全密閉狀態(tài)下連續(xù)進行，蒸發(fā)結晶器內溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發(fā)的狀態(tài)，經(jīng)加熱器加熱后的物料由中央管進入結晶器，氣液混合物在蒸發(fā)器內蒸發(fā)分離。
蒸發(fā)器內循環(huán)過程由強制循環(huán)泵帶動，快速有效的消除溶液過飽和，有益于對晶體的培養(yǎng)，易于得到粒度較大的固體顆粒，易于離心過濾，且產(chǎn)品含濕量低。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工作流程：
原水→預處理系統(tǒng)→預熱系統(tǒng)→MVR蒸發(fā)器→稠厚器→離心機→固體產(chǎn)出
6250kg/h的原液首*進入預處理系統(tǒng)去除鋅離子后，再進入預熱系統(tǒng)預熱；
預熱后的混合液再進入MVR+強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進口，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在分離器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經(jīng)過蒸發(fā)后，分離器的料液濃度上升，物料濃度達到55%，排出分離器，晶漿液首*進入稠厚器，再進入離心機離心分離，得到固體952kg/h，剩余的母液1822kg/h全部返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提升后，沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。
蒸發(fā)量2t/h二手氯化鈉MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)
