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二手原料藥螺帶真空干燥機結(jié)構(gòu)及特性
二手原料藥螺帶真空干燥機結(jié)構(gòu)及特性單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作,濕物料進(jìn)入料倉后,通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱,使給熱面積達(dá)到整個容器面積的140%,對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(工作容積)達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機具有干燥、混合能力的同時,具有空間充裕,更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點
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二手原料藥螺帶真空干燥機結(jié)構(gòu)及特性單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作,濕物料進(jìn)入料倉后,通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱,使給熱面積達(dá)到整個容器面積的140%,對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(工作容積)達(dá)到干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機具有干燥、混合能力的同時,具有空間充裕,于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點
螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具,圓錐型攪拌螺旋的,這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉內(nèi)物料都能獲得,并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外,沒有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦,而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
3、頂部驅(qū)動,杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能:
采用頂部驅(qū)動,相對底部驅(qū)動,該設(shè)備可以避免如下弊端:
攪拌槳必須使用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染,缺乏質(zhì)量保障
4、運行能耗成本低、混合效率高:
DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅(qū)動,電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料,沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是,在混合、干燥工藝過程中,傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時,運動的物料如同一個整體,大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運動,因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌,整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運動,保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌,隨著螺旋攪拌的進(jìn)行,逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循環(huán)。這種攪拌模式,使得容器內(nèi)物料得到的均勻混合,杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能,大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、的能耗低等優(yōu)點。
二手原料藥螺帶真空干燥機