是為中、西制藥企業(yè)獲取藥物細(xì)粉而研制的粉碎加工理想設(shè)備。物料粉碎粒度可達(dá)到300目。該機(jī)組能粉碎各種纖維性較強(qiáng)的物料。
◆ 組成結(jié)構(gòu)
1、粉碎部分 （電機(jī)、多功能粉碎室、導(dǎo)流管）
2、分級部分（分級輪、分級電機(jī)）
3、收集部分 （旋風(fēng)收集器、隔離式收集器、引風(fēng)機(jī)）
4、控制部分 （電控柜）

 

◆ 粉碎分級原理：
　　物料（≤6mm）在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個(gè)粉碎區(qū)組成， 粉碎區(qū)：擺錘——可以粉碎各種較硬的材料，如礦物、皮類、動(dòng)物；第二粉碎區(qū)：擺刀——可以粉碎各種纖維類材料，根莖、全草、果實(shí)、菌類、花類、其他；第三粉碎區(qū)：固定刀——通過間隙的調(diào)整，來控制粒度。粉碎的物料由葉輪輸送到分級室。在分級輪的作用下產(chǎn)生離心力場。合格的細(xì)粉移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集；較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機(jī)二次粉碎。物料回收率在99 %以上。
　　 該機(jī)組按照制藥企業(yè)的“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，全不銹鋼制造，在粉碎過程中無塵埃飛揚(yáng)，可安裝在潔凈車間內(nèi)。
　　 該機(jī)組操作簡便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領(lǐng)域。
　　 該機(jī)組不僅可單機(jī)使用，而且可與本公司生產(chǎn)的TC流化床超音速氣流粉碎分級機(jī)合理配制、形成全封閉聯(lián)動(dòng)機(jī)組。物料（≤6mm）的經(jīng)過該系統(tǒng)加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。

◆ 技術(shù)特征：
1、粉碎室內(nèi)多種粉碎形式集于一體，適應(yīng)性強(qiáng)
該設(shè)備的設(shè)計(jì)是針對中藥這種特殊的產(chǎn)品，粉碎室內(nèi)有三個(gè)不同粉碎形式的粉碎區(qū)，可適應(yīng)多種類型物料的粉體。
2、粉碎區(qū)結(jié)構(gòu)特殊，粉碎粒度細(xì)（粒度細(xì)-120—300目）
因?yàn)椋鬯閰^(qū)的動(dòng)能小于第二粉碎區(qū)（直徑由小變大）；齒與粉碎刀具的間隙也由大到??；粉碎刀具由活動(dòng)（柔性）到固定（剛性）；所以，粉碎過程是預(yù)粉碎——強(qiáng)粉碎——精粉碎的過程。同時(shí)，每個(gè)粉碎區(qū)間隔板與粉碎區(qū)有一定的角度，這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。
3、粉碎室與分級室相對分離，粉碎產(chǎn)量高
由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會(huì)因分級輪的阻隔而過長時(shí)間的滯留，避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。從而提高粉碎產(chǎn)能。
4、*設(shè)計(jì)的分級室和分級輪，粉體粒度均勻
*設(shè)計(jì)的分級室和可變頻調(diào)速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級;循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu),既嚴(yán)格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻；采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。
5、粉碎溫度較低：
在粉碎室進(jìn)料端設(shè)置風(fēng)道（必要時(shí)可連接冷氣）。由于引風(fēng)的存在，粉碎時(shí)發(fā)生的溫度被引風(fēng)帶走,同時(shí)增加了循環(huán)水套裝置進(jìn)一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。
6、全封閉負(fù)壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲??；
7、與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，圓角設(shè)計(jì)，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。
8、特別適宜與本公司生產(chǎn)的TC系列超微粉碎分級機(jī)、TP系列粗粉碎機(jī)合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車間二手微粉粉碎分級機(jī)現(xiàn)貨回收 。