二手結(jié)晶設(shè)備-過(guò)濾洗滌干燥三合一

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• 更新時(shí)間：2024-05-14
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二手結(jié)晶設(shè)備-過(guò)濾洗滌干燥三合一產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)400mm~500mm。

洗滌階段
濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。

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二手結(jié)晶設(shè)備-過(guò)濾洗滌干燥三合一    的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)400mm~500mm。

洗滌階段
濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。

A.主體材質(zhì)：SUS304或316L
B.密封膠圈材質(zhì)：氟橡膠，硅橡膠，三元丙。
C.波紋管材質(zhì)：316L
D:密封形式：雙端面無(wú)菌級(jí)機(jī)械密封。
E.攪拌軸：實(shí)心和空心軸二種，實(shí)心軸用于攪拌不加熱，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下，攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
F.攪拌器可為直形或Ｓ形攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾洗滌。干燥過(guò)程中起到主要作用。

干燥階段
濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結(jié)構(gòu)：主要材料：SUS304或316L。
過(guò)濾材料：濾布或日本進(jìn)口金屬燒結(jié)板。
過(guò)濾孔徑：根據(jù)用戶的需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距：25mm單邊。
單邊底板平整度：±1mm/m。

底板的結(jié)構(gòu)
　　A、固定式：底盤焊于設(shè)備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過(guò)攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
出料裝置：分為手動(dòng)控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對(duì)無(wú)菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。

動(dòng)力系統(tǒng)
A、 通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶支軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn)，
B、 攪拌升降，底盤升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機(jī)采用德國(guó)SEW公司產(chǎn)品。
D、轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控6-25轉(zhuǎn)/分，可任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

主要特點(diǎn)：
A：節(jié)省能源：電機(jī)功率小,減速機(jī)速比大。
B：設(shè)備可在位清洗，在位取樣,蒸氣
C：下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈

二手結(jié)晶設(shè)備-過(guò)濾洗滌干燥三合一