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二手硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶器長期回收
二手硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶器長期回收安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)表面清理干凈。設(shè)備法蘭及接管部位的緊固.應(yīng)遵循化工容器的安裝原則,要求對稱、均勻的逐漸緊固,以免局部支承過大導(dǎo)致?lián)p壞,在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除確保均勻緊
品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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二手硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶器長期回收
安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)表面清理干凈。
設(shè)備法蘭及接管部位的緊固.應(yīng)遵循化工容器的安裝原則,要求對稱、均勻的逐漸緊固,以免局部支承過大導(dǎo)致?lián)p壞,在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。
反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除確保均勻緊固外,壓緊力不易過大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊,避免局部受力過大發(fā)生破裂。
設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)對各種部件及罐內(nèi)認(rèn)真仔細,確認(rèn)無誤后方可進行空運轉(zhuǎn)。
使用時不允許加入少量物料或空罐加熱,原材料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物。
調(diào)試試運行注意事項
1、正常操作的必要條件
離心泵的機封必須保證無問題,否則必須更換,以免各效蒸發(fā)器加熱室中的凝結(jié)水無法抽出,并影響真空度。泵在運行期間,始終供應(yīng)密封水。
裝置中的各部分,特別是在是蒸發(fā)管必須定期進行清洗。
增加冷卻水量或降低冷卻循環(huán)水的溫度可以改善真空度。真空度也可以通過三效分離器的放空閥來調(diào)節(jié)。
2、開車前的準(zhǔn)備工作
檢查各臺設(shè)備的潤滑部位是否有潤滑油,各設(shè)備的電機轉(zhuǎn)向是否正確。
打開所有泵的冷卻水,確保冷卻水暢通。
3、注意事項
蒸發(fā)器的*加熱器必須安裝安全閥,*效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應(yīng)經(jīng)常檢查閥門有*。不可麻痹大意。
在任何情況下停車必須關(guān)閉蒸汽閥門。
當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)時,要立即關(guān)閉蒸汽。
經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況,油位是不是正常,制冷水量大小。
經(jīng)常觀察各臺設(shè)備的電機交流電和電機溫度。
在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料,調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進行,不能忽大忽小。
當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時,應(yīng)將設(shè)備及其管道內(nèi)的積水放盡,以免凍壞或阻塞管道。
維護與保養(yǎng)
發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時解決。
經(jīng)常對蒸發(fā)器管外進行清洗,以防管道阻塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。
潤滑部位適時補加潤滑油。
當(dāng)泵的機械密封損壞時應(yīng)及時更換。
如溫度計、真空表,壓力表等儀表指標(biāo)禁止時應(yīng)及時校對或更換。
常見故障分析
由于操作條件、使用方法等因素的變化,常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運作,甚至使?jié)饪s過程中斷。因此,了解濃縮設(shè)備的正常使用條件和使用方法對設(shè)備使用、維修人員而言是*的。
蒸發(fā)器操作過程中的故障包括:
1、真空度過低
真空度過低使?jié)饪s液的沸點和二次蒸氣的溫度隨之升高,從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的合理溫度差,既減少了傳熱量,減緩了蒸汽揮發(fā)速度,又使料液加熱溫度升高,影響了有效成分的保存。真空度過低,除影響萃取質(zhì)量外,還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
造成真空度過低的原因如下:
濃縮設(shè)備各部件泄漏滲入空氣??諝獾臐B入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān),嚴(yán)重時甚至造成無法抽空。
冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因,冷卻水量不足主要是由于管路堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸氣不能及時得到冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。
冷卻水溫過高。冷卻水的漏水溫度過高,濃縮加熱產(chǎn)生的大量再次蒸汽不能及時得到冷凝,濃縮設(shè)備的真空便快速降低。
應(yīng)用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備揮發(fā)速率迅速升高,很多二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空度逐漸降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度,除了危害產(chǎn)品終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、真空度過高
造成真空度過高的原因:
濃縮設(shè)備冷卻水的漏水溫度過低,使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空提升了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫差,有利提高傳熱量、加快揮發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。
由于加熱蒸氣使用壓力過低或是蒸汽流量不足,使揮發(fā)速率大大降低。
在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,由于汽水分離器阻塞造成凝結(jié)水排水不暢,使電加熱管積水嚴(yán)重。此外,如果加溫蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽保溫管道不良,也使電加熱管內(nèi)積水嚴(yán)重,從而使熱量傳遞發(fā)生艱難,使真空度過高。
電加熱管表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的導(dǎo)熱系數(shù),二手硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶器長期回收使蒸發(fā)速率降低進而鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。