上海路橋3.2米X8米二手三筒烘干機(jī)

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• 更新時(shí)間：2024-05-08
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上海路橋3.2米X8米二手三筒烘干機(jī)
1. 沸騰爐爐膛入烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口必須裝測溫控制，進(jìn)入烘干機(jī)溫度≤750度。
2. 沸騰爐不能突然關(guān)機(jī)，遇到斷電一定要把火壓住。
3. 喂料系統(tǒng)確保無大塊進(jìn)入，以免卡住翻板閥造成事故。確保正常供料，遇到斷料干燒，會(huì)燒壞進(jìn)料裝置密封圈等部件。
4. 下料管垂直下料進(jìn)入U(xiǎn)型槽，滑入烘干機(jī)，U型板必須有固定。

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上海路橋3.2米X8米二手三筒烘干機(jī)  
1.    沸騰爐爐膛入烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口必須裝測溫控制，進(jìn)入烘干機(jī)溫度≤750度。
2.    沸騰爐不能突然關(guān)機(jī)，遇到斷電一定要把火壓住。
3.    喂料系統(tǒng)確保無大塊進(jìn)入，以免卡住翻板閥造成事故。確保正常供料，遇到斷料干燒，會(huì)燒壞進(jìn)料裝置密封圈等部件。
4.    下料管垂直下料進(jìn)入U(xiǎn)型槽，滑入烘干機(jī)，U型板必須有固定。

 上海路橋3.2米X8米二手三筒烘干機(jī) 三筒烘干機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)行:

1. 1.    安裝程序及裝配技術(shù)要求:首先清除設(shè)備另部件灰塵并清點(diǎn),修整設(shè)備在運(yùn)輸過程中造成的損傷,如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊.
2. 2.    按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)為水平放置在地面上,其標(biāo)高可參考工藝圖,也可根據(jù)用戶實(shí)際情況自行確定.
3. 3.    安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工規(guī)范施工并驗(yàn)收.
4. 4.    托輪裝置的安裝及裝配要求:

a)   、在托輪裝置的支撐墊板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵,用來調(diào)整支撐墊板的水平及高度.

b)   、托輪底座的十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于1.5mm,且兩軸承座軸向中心線,其平行線,其平行度不得大于0.5mm.

 c)   、四托輪中心線平行于筒體中心線,其平行度不得大于±0.1mm/m.

1. 5.    回轉(zhuǎn)筒體安裝后,其偏差不得大于下列定值

a)   、兩輪帶的端面跳動(dòng)不得大于1.2mm

b)   、兩輪帶的徑向跳動(dòng)不得大于1mm

1. 6.    傳動(dòng)托輪的安裝

a)   、兩傳動(dòng)托輪的軸心線要平行

b)   、傳動(dòng)托輪軸與減速機(jī)輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm

1. 7.    密封裝置的安裝

密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動(dòng),用戶可根據(jù)本廠的實(shí)際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定.

1. 8.    安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備.
2. 9.    各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿.
3. 10. 空負(fù)荷試機(jī)

 a)   、空負(fù)荷試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí),并做以下檢查

b)   、各傳動(dòng)裝置的另部件有無松動(dòng)現(xiàn)象,有無沖擊和不正常噪音.

c)   、電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃

d)   、筒體無縱向串動(dòng)或激烈往復(fù)擺動(dòng).

e)   、各潤滑點(diǎn)的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一般不超過30℃

f)    、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的60-70%

g)   、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象.

h)   、檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正常現(xiàn)象.

當(dāng)空載試機(jī)合格后,可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī),負(fù)荷試機(jī)的順序是:在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中先通熱氣流,逐步使之達(dá)到工作溫度,并同時(shí)加入少量物料,直至達(dá)到正常負(fù)荷.在正常負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時(shí),重復(fù)上述各項(xiàng)檢查要求,確定準(zhǔn)確無誤后,方可投產(chǎn)運(yùn)行.

六、       三筒烘干機(jī)的操作、維護(hù)和修理.

  1)、開機(jī)前做好如下準(zhǔn)備工作

a)   檢查熱風(fēng)爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常.

b)   檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行.

c)   檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有*.

   2)、開機(jī)順序（另有詳細(xì)說明）

        a) 點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,開動(dòng)除塵器,調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門.

b)    開動(dòng)烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī).

c)    開動(dòng)給料機(jī)及輸送設(shè)備.

   3)、停機(jī)順序

         a) 停機(jī)前30分鐘,停止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng),同時(shí)減少喂料達(dá)到降低烘干機(jī)的內(nèi)溫度目的,到進(jìn)風(fēng)口溫度低于200度時(shí)停止喂料.(詳參照沸騰爐操作說明書)

b)    待烘干機(jī)筒內(nèi)的物料全部卸完后,再關(guān)閉烘干機(jī)的電機(jī).

c)    停止運(yùn)輸干物料的設(shè)備.

d)    停機(jī)后每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至冷卻為止,以防止筒體變形.如因事故停機(jī),除馬上停止供油、供氣或供煤外,同時(shí)也應(yīng)該按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空直至筒體冷卻為止.一般除塵風(fēng)機(jī)在沸騰爐、烘干機(jī)停機(jī)后20-25分鐘后關(guān)機(jī).

4)、烘干機(jī)在操作過程中常見毛病,產(chǎn)生的原因以及排除的方法:

    a) 烘干后的物料終水分大于要求規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足.排除的方法是提高爐溫或減少喂料量.

    b) 烘干后的物料終水分小于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多或濕物料喂入量偏少.解決的辦法是加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少供油、供氣或供煤量.

    c) 轉(zhuǎn)動(dòng)筒體振動(dòng)或上下竄動(dòng)產(chǎn)生的原因是:托輪裝置與筒體連接損壞應(yīng)校正.托輪位置不正確,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.

    d) 軸承溫升過高產(chǎn)生的原因:缺少潤滑油或有贓物,或調(diào)整過偏,或有卡死現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理.

5)、操作安全注意事項(xiàng)

    烘干機(jī)的開動(dòng)與停機(jī)應(yīng)由專門人員操作.

   烘干機(jī)及拖動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地線.

   機(jī)器開動(dòng)期間禁止檢修和機(jī)器下站人.