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二手生物發(fā)酵罐回收
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技術(shù)要點(diǎn)
⑴、發(fā)酵罐采用了大面積中心濾網(wǎng)，使循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了清酒循環(huán)，降低了循環(huán)泵的性能要求，節(jié)約了費(fèi)用，提高了循環(huán)量。同時(shí)可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)怏w直接排出罐外，減少了對(duì)皮渣層的擠壓，增加對(duì)果皮中的色素和香味提取。
⑵、溫控系統(tǒng)。通過發(fā)酵罐內(nèi)的溫度傳感器將罐內(nèi)的溫度準(zhǔn)確傳送給儀表，并顯示出來，發(fā)酵控制溫度值可在儀表上設(shè)置，以此來控制送冷系統(tǒng)。
⑶、微調(diào)電磁閥控制。隨發(fā)酵溫度的變化，通過溫控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)微調(diào)電磁閥，控制送冷量，保證了發(fā)酵溫度控制在26-28℃，提高了發(fā)酵原酒的內(nèi)在質(zhì)量。
⑷、噴淋循環(huán)實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)、自動(dòng)控制。通過發(fā)酵溫度實(shí)際值與設(shè)定值的比較，循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，一方面保證了罐內(nèi)液體溫度的均衡，另一方面可增加對(duì)果皮中有益的花色素、優(yōu)質(zhì)單寧和香味的提取。
⑸、機(jī)械排渣裝置。過去的發(fā)酵罐排渣靠人工進(jìn)罐鏟出，耗時(shí)費(fèi)力。此裝置通過排渣板旋轉(zhuǎn)自動(dòng)將發(fā)酵后的渣滓排出罐外的螺旋輸送機(jī)內(nèi)，效率高，強(qiáng)度底。
⑹、螺旋皮渣輸送機(jī)。本發(fā)酵罐在國內(nèi)*實(shí)現(xiàn)葡萄皮渣機(jī)械化輸送，發(fā)酵罐區(qū)內(nèi)所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至緩沖槽內(nèi)，然后由泵打入壓榨機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式，節(jié)省時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量人力資源，極大改善了車間操作環(huán)境。
4、工藝技術(shù)的實(shí)行
⑴、容器的清洗。干紅發(fā)酵罐在使用前要進(jìn)行全面的清洗，清洗時(shí)，首先在罐底安裝好排污管，然后從罐頂部清洗管口插入清洗裝置，開啟自來水，每個(gè)罐清洗時(shí)間為20分鐘。同時(shí)清洗上料管道及節(jié)門等，確保潔凈。
⑵、容器殺菌。關(guān)閉發(fā)酵罐上所有閥門，用二氧化硫添加器向罐內(nèi)充入二氧化硫，為確保二氧化硫?yàn)闅怏w狀態(tài)，二氧化硫添加器必須正放，用量為1kg，殺菌時(shí)間2小時(shí)。
⑶、進(jìn)料。去梗后的果漿經(jīng)管路從發(fā)酵罐上部開始入料后，將進(jìn)料滿容報(bào)警鈕“O"開啟，每罐入料量65噸。當(dāng)罐滿時(shí)，指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報(bào)警，表示發(fā)酵罐已充滿，此時(shí)向除梗破碎機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停止進(jìn)料。同時(shí)將滿容報(bào)警選擇旋鈕“O"關(guān)掉。
⑷、向發(fā)酵罐中添加酵母。添加時(shí)間：在入料的同時(shí)分三次添加，10～15噸一次，40～45噸一次，60～65噸一次。
