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去除急冷水和水洗水中的催化劑超細(xì)粉末及乳化油
陶瓷膜應(yīng)用于煤化工油水分離領(lǐng)域,可分離水中的乳化油及超細(xì)催化劑顆粒,乳化油脫除率達(dá)90%以上,催化劑脫除率高達(dá)99%;可有效解決水洗塔及換熱器的堵塞問(wèn)題,保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行;節(jié)約投資和占地,工藝簡(jiǎn)短,操作簡(jiǎn)單,適用于煤化工項(xiàng)目的技術(shù)改造。
一、工藝背景
甲醇制烯烴(MTO)裝置是煤制烯烴項(xiàng)目的關(guān)鍵裝置,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,MTO產(chǎn)品氣經(jīng)過(guò)三級(jí)旋風(fēng)分離器后仍含有少量催化劑細(xì)粉和油類物質(zhì),并在后續(xù)的水系統(tǒng)中冷凝、累積,乳化形成油泥和乳液,使水系統(tǒng)中的塔盤、換熱器、空冷器等設(shè)備堵塞速度加快,同時(shí)也導(dǎo)致回用水的分離難度加大,大幅度增加裝置能耗。
針對(duì)MTO工藝急冷水、水洗水中乳化油和催化劑,江蘇久吾高科技股份有限公司開發(fā)了陶瓷膜分離技術(shù)純化急冷水和水洗水,解決乳化油和催化劑對(duì)水系統(tǒng)中設(shè)備的堵塞問(wèn)題。
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二、工藝特點(diǎn)
(1)分離精度高,雜質(zhì)去除*。陶瓷膜分離精度高達(dá)50nm,能夠*去除急冷水和水洗水中的催化劑超細(xì)粉末及乳化油,分離效率在99%以上。
(2)無(wú)需投加化學(xué)藥劑。急冷水和水洗水可直接進(jìn)入陶瓷膜分離器進(jìn)行處理,無(wú)需投加絮凝劑或破乳劑,節(jié)約藥劑成本。
(3)工藝流程簡(jiǎn)單。陶瓷膜分離系統(tǒng)無(wú)需復(fù)雜預(yù)處理,流程簡(jiǎn)單,系統(tǒng)集成度高,易于操作。
三、工藝概況
該工藝采用陶瓷超濾膜錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù),脫除急冷水和水洗水中的催化劑及乳化油雜質(zhì)。急冷水和水洗水經(jīng)過(guò)泵驅(qū)動(dòng)進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾器,催化劑超細(xì)粉末及乳化油被陶瓷膜截留在濃縮液中,而凈化水則經(jīng)過(guò)陶瓷膜過(guò)濾滲透進(jìn)入系統(tǒng)中繼續(xù)使用。陶瓷膜過(guò)濾精度高,產(chǎn)水水質(zhì)好,*解決了急冷水和水洗水中雜質(zhì)對(duì)MTO水系統(tǒng)設(shè)備的影響,避免塔盤、換熱器和空冷器的堵塞,大幅延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性,降低能耗。
四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
(1)產(chǎn)水優(yōu)勢(shì)。由于催化劑顆粒粒徑很小,80%在10μm以下,常規(guī)的旋液分離器分離效果差,即便是微旋流分離器的分離效率也不超過(guò)90%,產(chǎn)水催化劑含量約30mg/L。而陶瓷膜分離精度高達(dá)50nm,對(duì)催化劑顆粒劑乳化油微粒分離效率超過(guò)99%,產(chǎn)水催化劑和乳化油含量低于5mg/L。
(2)成本優(yōu)勢(shì)。以包頭某煤化工企業(yè)的MTO裝置為例,該裝置2011年進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)行階段以后,在生產(chǎn)運(yùn)行中由于換熱器堵塞,每周需要清洗3臺(tái)次,每臺(tái)清洗費(fèi)用約2萬(wàn)元,全年清洗費(fèi)用約300萬(wàn)元;主水洗塔塔盤堵塞,進(jìn)行局部停工洗塔處理,期間產(chǎn)品氣放火炬,甲醇消耗300萬(wàn)元以上;采用注入二甲苯解決塔盤堵塞問(wèn)題,年消耗二甲苯費(fèi)用超100萬(wàn)元;另由于系統(tǒng)堵塞,大幅增加能耗。若采用陶瓷膜分離技術(shù),解決急冷水和水洗水中夾帶催化劑和乳化油的問(wèn)題,則年節(jié)約運(yùn)行成本超700萬(wàn)元。
平板陶瓷膜組回收商家 (3)節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)。為解決MTO水系統(tǒng)堵塞問(wèn)題,有企業(yè)考慮改用壓縮機(jī)透平冷凝液替代凈化水,但這會(huì)導(dǎo)致凈化水資源浪費(fèi),增加污水外排量。若采用陶瓷膜分離技術(shù),則無(wú)需變更水系統(tǒng)設(shè)計(jì),直接提高凈化水水質(zhì),減少污水外排量,且由于避免了系統(tǒng)中二甲苯的注入,能夠降低污水COD排放量。