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二手煅燒回轉(zhuǎn)窯采購價格質(zhì)料

回轉(zhuǎn)窯能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵之一在于窯筒體中心線是否準確保持在一條直線上。由于窯筒體是支承在裝置上的窯筒體安裝的準確程度就首先取決于支承裝置的定位工作。因此對安裝支承裝置要給予高度重視。

1 、支承裝置底座的安裝找正

1.1 墊鐵的布置與安裝。

1.2 支承裝置底座找正

    a) 支承裝置底座縱橫向找正：

利用經(jīng)緯儀或鋼絲、線墜和直尺使底座上表面已畫出的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線重合，偏差不得大于±0.5mm。

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確定底座上表面橫向中心線與基礎(chǔ)上的橫向中心線重合的方法有二種：

  方法一：

首先根據(jù)底座上表面與基礎(chǔ)表面間的距離h和用角度α表示的窯斜度，計算出底座上表面橫向中心線投影在基礎(chǔ)面上的線與基礎(chǔ)橫向中心線的距離，再根據(jù)此用直尺和線墜找正。

  方法二：

用兩面均經(jīng)機械加工的扁鋼，放在基礎(chǔ)上，并經(jīng)斜度規(guī)和水平儀將扁鋼上表面和底座上表面的斜度找正到與窯斜度一致后，才用在其上面放置直角尺來確定底座上表面橫向中心線與基礎(chǔ)上的橫向中心線的重合。

不管采用何種方法，兩橫向中心線的偏差不得大于±0.5mm；

    b)裝配地腳螺栓：在找正好支承裝置底座以后調(diào)整好地腳螺栓的上伸露尺寸。

1.3  支承裝置底座互位找正（總體找正）

    a) 各檔支承裝置底座的標高差

首先以帶擋輪支承裝置的基礎(chǔ)墩為基準點，參照對比窯頭窯尾的標高，然后按照zui終修正總圖的標高差進行找正；

    b) 標高差找正可采用經(jīng)緯儀或水準儀進行，但都必須注意：測量點應在支承裝置底座上表面的橫向中心線上，各底座上的測量點連續(xù)應為一直線，并重合于或平線于縱向中心線。相鄰兩底座的相對標高差，偏差不得大于0.5mm，首尾兩底座的標高差，偏差不得大于2mm。

1.4  支承裝置底座找平

    a)  橫向找平：用調(diào)整墊鐵的方法使支承裝置底座橫向找平。橫向找平可選用0.02/1000的水平儀，分別在底座上表面對稱的4~6個位置上找平底座，其偏差不得大于0.1mm/m；

    b) 縱向找斜度：用調(diào)整墊鐵的方法使底座上表面的縱向斜度達到設(shè)計要求，其偏差不得大于0.1mm/m。調(diào)整墊鐵時，應橫向?qū)ΨQ地進行，以保持已找好的橫向水平?？v向斜度的檢測，可采用橫向找平時應用的水平儀，水平儀下面墊以斜度規(guī)。

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    c)綜合找平，再次復測橫向水平，如出現(xiàn)偏差， 再次調(diào)整，重復上面的兩項工作內(nèi)容，直到橫向水平與縱向斜度達到合格為準。

1.5  地腳螺栓孔灌漿

    a) 在完成上述找正、找高差、找平的工作后，可以灌注地腳螺栓（一次灌漿）；

    b) 地腳螺栓安裝應符合下列技術(shù)要求：地腳螺栓離孔壁的距離不應小于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底；螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應緊密貼合；擰緊螺母后，螺栓應露出螺母2~3扣螺距。

    c) 確認孔內(nèi)清理干凈后，用細石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右，其標號應比基礎(chǔ)混凝土標號高一線）灌注地腳螺栓孔，并搗固好。澆注時不應碰撞支承裝置底座，以避免找正好的底座發(fā)生偏離中心線的情況。灌漿量應低于基礎(chǔ)面30~50mm，以便加水養(yǎng)護；

    d) 灌漿后須每天加水養(yǎng)護，直至混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，才可進行下道工序。

2 、托輪軸承組的安裝

2.1 托輪軸承組結(jié)構(gòu)概述

托輪軸承組系由托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦及底座等組成。見圖4-4托輪軸承組簡圖。托輪與托輪軸采用過盈配合，托輪軸支承在襯瓦上，襯瓦的下部有做成凸球面的球面瓦，球面瓦座在具有凹球面的軸承底座上，球面起到調(diào)位作用。襯瓦采用油勺供油的潤滑方式，并在球面瓦中通冷卻水進行冷卻。襯瓦軸向止推環(huán)的位置靠近托輪一側(cè)。

每個主軸承裝有兩只電加熱器，一只熱電阻。熱電阻控制電加熱器的動作，并能檢測潤滑油溫度。（冬季zui低溫度高于5℃的地區(qū)可以不裝電加熱器），有些規(guī)格的支承裝置中還帶有直接測定襯瓦溫度的熱電阻。

2.2 支承裝置可采用分部吊裝或組合吊裝。

  如果是先將底座吊至基礎(chǔ)就位找正好后，然后分別將軸承底座（包括球面瓦和襯瓦），托輪組、軸承上蓋等零部件吊至底座上就位且裝好，再對托輪組進行安裝找正，即分部吊裝；如果將支承裝置（即托輪軸承組和底座）在地面組裝好，則為組合吊裝。采用哪種吊裝方式，可根據(jù)吊裝能力決定。

2.3 托輪軸承組預裝

    a) 裝配前必須將托輪、托輪軸、襯瓦及球面清洗得十分干凈，球面瓦應按圖紙規(guī)定進行水壓試驗；

    b) 安裝時必須檢查軸承底座，球面瓦及襯瓦編號，確認是同一標記后才能進行組裝；

    c) 托輪軸承組安裝時應符合下列技術(shù)要求：球面瓦球面應配合軸承底座進行刮研，球面接觸寬度：軸向為整個球面寬度的2/3，徑向接觸角為60~75°，每25×25上的接觸斑點不少于1點。

襯瓦背與球面瓦配合刮研后，與托輪軸接觸區(qū)為一沿母線全長上均勻連續(xù)的狹長條帶見圖4-5。瓦口側(cè)間隙應符合圖樣上給定的數(shù)值。記錄表見附表2；

2.4  托輪軸承組在底座上找正

    a) 四個托輪軸承座的軸向中心線應平行于支承裝置底座上的縱向中心線，同時保證與縱向中心線的距離A必須符合修正總圖的尺寸，偏差不得大于±0.5mm。這一尺寸是用一個活動的間距規(guī)插入軸頭中心孔內(nèi)測量。

    b) 托輪橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，偏差不得大于±0.5mm，同時應使托輪兩側(cè)止推環(huán)與襯瓦的間隙c相等。

    c) 裝配每側(cè)止推圈時，當一端止推圈與襯瓦接觸時，另一端止推圈與襯瓦的端面間之軸向間隙為3~5mm。

    d) 標高、標高差及斜度測量：

找正時，應以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高或標高差；

托輪的斜度測量應與測量標高同時進行，見圖4-7，偏差不得大于0.1mm/m同一檔的兩個托輪頂面中心連線在橫向應該是水平的，偏差不得大于0.05mm/m，這可將直尺放在兩側(cè)放置斜度規(guī)墊著的托輪頂面的中點連線上（注意兩側(cè)的斜度規(guī)高度h應相等），用水平儀檢查。

3 、各檔支承裝置安裝的總檢查

3.1 中心位置的總檢查

    a) 縱向中心位置的復查：在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于±0.5mm；

    b) 橫向中心距的復查：以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心為準，根據(jù)支承裝置布置位置分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心距尺寸L，偏差不大于±1.5mm，L1與L2的相對差不大于1mm，對角線A、B之差不得大于3mm。窯首尾兩托輪組的橫向中心距偏差不得大于±3mm。

3.2 標高或標高差及斜度的總檢查

相鄰兩檔托輪組的相對標高或標高差，偏差不得大于0.5mm,首尾兩檔托輪組的相對標高（斜度形成的高差及結(jié)構(gòu)尺寸形成的高差去除）偏差不得大于相鄰各檔相對標高偏差之和，其zui大值不得大于2mm。

4 、打上標記

    各擋托輪安裝總復查完畢并符合要求后，應立即在底座和軸承的相對位置處打上標記。然后在底座上鉆孔安裝刻度板并和軸承底座上安裝的指針對齊。

5 、二次灌漿

    清除地腳螺栓周圍的雜物，然后灌注混凝土（二次灌漿）至基礎(chǔ)面以200~300mm處（當圖紙上有要求時按圖紙要求執(zhí)行），灌注工作必須連續(xù)地一次灌完。底座的內(nèi)部也要灌滿，并應很好地震動、搗實。