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煤泥烘干機經(jīng)天氣情況出現(xiàn)的腐蝕問題解決

華誼為您出招解決露天放置二手煤泥烘干機、二手滾筒烘干機經(jīng)過各種天氣情況出現(xiàn)的腐蝕問題             

    煤泥烘干機防銹很重要，在以前很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在煤泥烘干機筒體這種老式的方法，但在這些液態(tài)油漆中含有大量易燃易爆的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆特性很不安全，給生產(chǎn)、施工、儲藏運輸?shù)仍斐刹话踩蛩?，而且這類液體是帶有毒性氣味，揮發(fā)到空氣中后，更會對周遭環(huán)境造成嚴(yán)重的不良影響。這種方法現(xiàn)在已經(jīng)遭到淘汰，不建議使用，為了大家的健康，為了環(huán)境更美好，我們多使用綠化產(chǎn)品，我們不能為了延長設(shè)備使用壽命而做出對環(huán)境傷害的事情。下面我們介紹下既環(huán)保又健康的煤泥烘干機防護(hù)防銹方法。

    首先，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接。煤泥烘干機有很多部位都必須進(jìn)行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對煤泥烘干機的壽命影響及其嚴(yán)重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性*，及其不容易造成斷裂等情況。

    其次，鈍化、磷化法。在煤泥烘干機的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用的一種防銹方法。

    zui后，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在煤泥烘干機筒體的方法。鞏義金洋機械制造煤泥烘干機實力設(shè)備通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業(yè)煤泥烘干機腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的煤泥烘干機，大大減少成本。

    這三種方法都能做到確保煤泥烘干機的使用效率和壽命。我們不妨試著采用這些方法，有效的延長烘干機設(shè)備的使用時間，不僅能為我們投資者減少投資還能得到*的效益。

    工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是*的。下面，我們就來談?wù)劽耗嗪娓蓹C在生產(chǎn)中如何進(jìn)行添料和在生產(chǎn)中要考慮的問題。

       （1）添加方式是使用單螺旋輸送器，直接插入煤泥烘干機強化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干機干燥器內(nèi)，螺旋輸送器出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種物料添加方式適用于適用于黏性不大、濕含量不太高、較易干燥的物料。

       （2）煤泥烘干機物料添加方式適用于物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況。這個時候*種方法已經(jīng)不能很好的進(jìn)行工作了，需要使用雙螺旋預(yù)干燥器。濕物料經(jīng)過煤泥烘干機雙螺旋混合器到干燥器入口時已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。

       在物料進(jìn)行烘干時候，應(yīng)根據(jù)不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式，在烘干過程中要注意的幾個因素，首先是需要在干燥過程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據(jù)此選定干燥機，鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，除塵器，等設(shè)備和確定燃燒室面積及備煤，除灰方式。干燥設(shè)備/烘干設(shè)備的選擇主要應(yīng)考慮被干燥物料的特性以及對干燥產(chǎn)品含水率的要求等，烘干機的處理量通常應(yīng)用氣化強度來表示，氣化強度系指的是干燥機的單位容積每小時汽化水量，烘干機處理各種物料的汽化強度，在正常的操作過程中，為防止筒體出口處氣體流速過快，造成粉料流失，故限制流速不應(yīng)超過２-３ｍ/時，因此要根據(jù)計算求得廢氣量。進(jìn)入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應(yīng)的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。

       煤粉爐燃燒用的煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規(guī)則的細(xì)小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)—流動性。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過于細(xì)小或過于干燥，則會產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象，使給煤機工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運行的調(diào)整操作造成困難。另外煤粉與O2接觸而氧化，在一定條件下可能發(fā)生煤粉自然。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來輸送的，氣體和煤粉的混合物一遇到火花就會使火源擴大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉的爆炸。

       燃燒方面希望煤粉磨得細(xì)些，這樣可以適當(dāng)減少送風(fēng)量，使q2 、q4損失降低；從制粉系統(tǒng)方面希望煤粉磨得粗些，從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細(xì)度時，應(yīng)使上述各項損失之和zui小，煤粉細(xì)度稱為“經(jīng)濟(jì)細(xì)度”。由此可見，對揮發(fā)分較高且易燃的煤種，或?qū)τ谀ブ泼悍垲w粒比較均勻的制粉設(shè)備，以及某些強化燃燒的鍋爐，煤粉細(xì)度可適當(dāng)大些，以節(jié)省磨煤能耗。由于各種煤的軟硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每種煤的經(jīng)濟(jì)細(xì)度也不同。

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