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聯(lián)系方式
二手3.2X7河沙、粉煤灰三筒烘干機
石油焦烘干機是根據(jù)石油焦特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。
石油焦烘干機是一個略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋獾?。可根?jù)物料的性質(zhì)、質(zhì)量要求等具體選擇。
石油焦烘干機結(jié)構(gòu)性能
石油焦烘干機設(shè)備主要有熱源裝置、上料進料裝置、烘干主機、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，需要被烘干的石油焦炭主要在出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)烘干。可一次性將含水90%以上的物料烘干至成品。
1、 組合揚料板
根據(jù)物料在石油焦烘干機內(nèi)烘干過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質(zhì)，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達40～80kg/m3.h，蒸發(fā)強度較傳統(tǒng)焦炭烘干機提高50～ 。
2、調(diào)心托輪裝置
石油焦烘干機采用不同于傳統(tǒng)焦炭烘干機托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。
3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速
根據(jù)烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時間有所區(qū)別，設(shè)計采用理想的轉(zhuǎn)速運行，充分保證烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機。
4、收塵尾罩設(shè)計
根據(jù)不同烘干物料的要求，石油焦烘干機擴腔設(shè)計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。
5、新型密封裝置
石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置
二手3.2X7河沙、粉煤灰三筒烘干機
