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舊貨二手超重力床  CX-1300高校旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)原理及操作過程

蒸餾為間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜中，在恒壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化。陸續(xù)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷淋后作塔頂產(chǎn)物，

其中易揮發(fā)組分相對(duì)地富集。在蒸餾過程中，釜內(nèi)液體的易揮發(fā)物濃度不斷下降，蒸汽中的易揮發(fā)物濃度也相應(yīng)地隨之下降。

因此，通常是分罐收集頂部產(chǎn)品，最終將釜液一次排出。由于混合液中輕、重組分都有一定的揮發(fā)性，上述過程只能達(dá)到有限程度的提濃，

而不能滿足高純度分離的要求。要達(dá)到高純度的分離可采用超重力精餾設(shè)備操作，超重力精餾設(shè)備是蒸餾方式。圖1為連續(xù)超重力精餾設(shè)備操作流程。

料液自塔的中部某適當(dāng)位置連續(xù)地加人塔內(nèi)。塔頂設(shè)有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回人塔頂，稱為回流液，其余作為塔頂產(chǎn)品(餾出液)連續(xù)地排出。

在塔內(nèi)上半部(加料位置以上)上升蒸汽和回流液之間進(jìn)行著逆流接觸和物質(zhì)與能量傳遞。

塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液體產(chǎn)生蒸汽。蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進(jìn)行物質(zhì)能量傳遞，塔底連續(xù)排出部分液體作為塔底產(chǎn)品。上升的蒸汽多次部分冷凝，
溫度逐漸下降，其中易揮發(fā)組分A的濃度逐漸增加，下降的液體多次部分氣化，溫度逐漸升高，難揮發(fā)組分B的濃度逐漸增加，而A的濃度逐下降，

塔內(nèi)溫度分布由底部到頂部逐漸降低，而A組分的濃度由底部到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分因而稱為超重力精餾設(shè)備段，

塔的下半部分完成了下降液體中重組分的提濃，即提出了輕組分，因而稱為提餾段，在這樣的塔內(nèi)可將一個(gè)雙組分混合物連續(xù)地分離出高純度輕、重兩組分。

由此可知，超重力精餾設(shè)備之區(qū)別于蒸餾就在于，’回流"。回流是構(gòu)成氣、液兩相接觸傳質(zhì)的必要條件，超重力精餾設(shè)備過程的基礎(chǔ)依然是組分揮發(fā)性的差異。

蒸餾操作是通過氣化、冷凝達(dá)到提濃的目的。加熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，加熱和冷卻費(fèi)用是蒸餾過程的主要操作費(fèi)用。

、如何以最少的加熱量和冷卻量獲得提純量是蒸餾和超重力精餾設(shè)備過程研究的重要課題。

液體的沸騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強(qiáng)有關(guān)。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍劑;減壓蒸餾可使沸點(diǎn)降低，以避免使用高溫載體，另外，

當(dāng)組分在高溫下容易發(fā)生分解、聚合等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，必須采用減壓蒸餾以降低溫度。

回流量的大小通常以回流比衡量即塔頂回流量與塔頂產(chǎn)品采出量之比。增大回流比的措施是增大塔底的加熱速率和塔頂?shù)睦淠?。加大回流比既增加超重力精餾設(shè)備段的液氣比，

又增加了提餾段的氣液比，對(duì)提高兩組分的分離程度均起積極作用。但增加回流比的代價(jià)是增加能耗，同時(shí)也受塔設(shè)備制約。

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