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DGXG-8型二手磷酸鐵旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機你了解多少？3.2立方二手浸提及反應(yīng)釜

，臥式螺旋分離機的工作原理是離心力沉淀。而實現(xiàn)分離的主要部分是鼓。但是，您對鼓了解多少？

　　滾筒直徑D

　　在其他條件下，離心機的生產(chǎn)能力與D3成正比。根據(jù)直徑的大小，國外的離心機已經(jīng)系列化。我國規(guī)定的直徑為200、450、600、800、1000mm。異物離心機的直徑為6、8、10、16、20、25、30、40英寸。

　　我們知道，當(dāng)離心力相等時，滾筒直徑越大，轉(zhuǎn)速越低。固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓中的停留時間較長，可以使細(xì)小的固相顆粒在離心力的作用下充分沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，并通過螺旋推桿排出。

　　滾筒長度-L

　　通常滾筒的長度根據(jù)直徑比來確定，對于難分離的物料，長軸比是3-4。轉(zhuǎn)鼓長度大，離心沉淀池容積大，固相保留時間較長，分離效果好。但是長軸比受制造技術(shù)和動態(tài)平衡的限制，因此可以很好地進(jìn)行評估。對于難分離的懸浮液，合理的方法是在小直徑情況下提高長徑比。

　　鼓形

　　鼓形有圓錐形和錐形柱兩個基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓長度和直徑固定時，錐形柱可提供更大的內(nèi)部沉淀空間，使固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓中的保留時間更長，分離能力更強。與錐鼓相比，一種在處理不變的情況下可以保持較低的分離尺寸；二是通過量較大，但固相分離尺寸不變。由于這些原因，使用離心機對鉆井液進(jìn)行處理時，均使用錐形塔鼓。

臥螺離心機由機架、機罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全維護(hù)系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)筒，從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。

　　在向心力作用下，較重的固相物料堆積在轉(zhuǎn)鼓壁上構(gòu)成沉渣層，螺旋將堆積的固相物料時斷時續(xù)地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物料構(gòu)成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。

　　轉(zhuǎn)鼓是臥螺離心機的關(guān)鍵部件，它不但接受高速回轉(zhuǎn)時物料等附件所加給的離心壓力，同時又接受轉(zhuǎn)鼓本身質(zhì)量所產(chǎn)生的向心力。螺旋輸送器能連續(xù)地把沉渣送至排渣口排出機外，依據(jù)處置物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比能夠采用1B1，1B2。

　　液壓馬達(dá)螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速靠液壓馬達(dá)來完成。經(jīng)過一輸油接頭，可自動調(diào)理液壓馬達(dá)的供油量。由于臥螺離心機是液力傳動，設(shè)計有液壓站，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速又通常在3000r/min左右，因而考慮采用稀油潤滑油，潤滑油是循環(huán)式供給，因而在潤滑油的同時，又對軸承起冷卻作用。

　　臥螺離心機的校準(zhǔn)辦法主要有兩種，一種是微調(diào)搜索法了，將傳感器裝置在微位移機構(gòu)上，其敏感軸沿轉(zhuǎn)筒半徑方向。旋轉(zhuǎn)以前，轉(zhuǎn)筒以（250－300）rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，傳感器借助微位移機構(gòu)沿敏感軸方向轉(zhuǎn)移，直到其輸出小近似等于零。

　　轉(zhuǎn)筒停轉(zhuǎn)，微位移機構(gòu)鎖緊定位。此時，轉(zhuǎn)筒自轉(zhuǎn)軸的垂直軸線即是傳感器的質(zhì)量中心位置。由此可較準(zhǔn)確地測得臥式螺旋離心機旋轉(zhuǎn)中心到傳感器質(zhì)量中心的半徑。還有一種是位置旋轉(zhuǎn)法，是將被校傳感器在臥螺離心機上進(jìn)行兩次校準(zhǔn)。

　　每次校準(zhǔn)時傳感器裝置在轉(zhuǎn)臺或轉(zhuǎn)臂的同一位置，只是將其敏感軸沿半徑方向轉(zhuǎn)動180度。在兩次校準(zhǔn)中該傳感器以同一位置裝于臺面的裝置點。為肯定傳感器的質(zhì)量中心，采用在臥螺離心機同一處不時改動、調(diào)整傳感器的裝夾位置以使兩次校準(zhǔn)輸出電壓相等，則此時傳感器的裝夾位置即是質(zhì)量中心。

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