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硫酸濃度超過70%以上，都稱為濃硫酸，最大濃度的硫酸為98%，也稱之為發(fā)煙硫酸。通常承裝濃硫酸儲罐用A3或Q235制造。濃硫酸有強氧化性，和鋼鐵接觸后，會在表面生成氧化膜使之鈍化，而本身被還原為二氧化硫，因此對70%以上濃硫酸，普通鋼材相對來說較耐硫酸腐蝕。

　　在同樣溫度下，濃度不同的硫酸對鋼材的腐蝕作用也不同，85%濃度左右的硫酸腐蝕作用最大，98%濃度左右的硫酸腐蝕作用相當較小。

　　而在同一濃度下，溫度越低，腐蝕作用越小。在高于50℃時，一般都不能用碳鋼材料。所以采用碳鋼罐來盛放濃硫酸，受溫度及濃度的調節(jié)存在一定的不確定性。

　　那么，玻璃鋼罐是否能行了？ 玻璃鋼罐，是由耐腐蝕性的樹脂和玻璃纖維纏繞而成。能否耐濃硫酸主要靠玻璃鋼罐的內襯層來決定，目前，國內的樹脂就算抗腐蝕性能強的乙烯基樹脂，耐硫酸的濃度只能去到55%，超過60%玻璃鋼罐的內襯層會發(fā)生腐蝕性脫落。所以常規(guī)的玻璃鋼罐耐濃硫酸是不行的。

 鹽酸儲罐是合成鹽酸工段的主要設備之一，由于鹽酸具有較強的腐蝕性，現(xiàn)在多數(shù)氯堿廠都采用耐腐蝕性能良好的玻璃鋼儲罐。

       玻璃鋼材質脆，抗拉和抗壓性差，因此設備不耐壓。而合成鹽酸的原料氯氣混合形成爆炸性混合氣體。因此，在合成鹽酸裝置的設計、安裝和操作中都要考慮以上特點，否則會給鹽酸儲罐的安全使用帶來隱患。為了杜絕類似事故的再度發(fā)生，下面小編就為大家介紹鹽酸儲罐損壞原因分析及預防措施，希望對您有所幫助。

             鹽酸儲罐損壞有兩種：一是爆炸型，二是抽癟型。在罐內既不要形成爆炸性混合氣體，又不要產生過高的負壓，我廠做出了以下預防措施：

　　      1、合成鹽酸裝置吸收系統(tǒng)原設計采用三級吸收，一、二級為降膜吸收，三級為填料吸收，這樣比較完善。

　　      2、工藝配置需合理，避免氣體走短路，充分利用各級的吸收作用，則可割掉后加的吸收系統(tǒng)。

　　      3、采用氣相平衡管，用以平衡系統(tǒng)壓力，當其中一罐進酸或送酸時，可利用另一個罐的壓力來平衡，不會產生過高的負壓，可至水封泄壓。

　　      這樣改進后的鹽酸儲罐內既不會形成爆炸性混合氣體，又不會產生過高負壓，即砍掉了后加的吸收系統(tǒng)，有充分發(fā)揮了原裝置的潛力，縮短了流程，節(jié)省了費用，了隱患。

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