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聯(lián)系方式
50立方二手不銹鋼內(nèi)盤管發(fā)酵罐 50立方發(fā)酵罐4臺，內(nèi)外盤管，厚度12mm
15立方發(fā)酵罐2臺，內(nèi)盤管，厚度8mm
1.5立方發(fā)酵罐
生物反應(yīng)器是生物制藥上游工藝中的核心設(shè)備，用于生產(chǎn)的生物反應(yīng)器，除了需要定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)，還要對檢測生產(chǎn)工藝過程中重要參數(shù)的傳感器、組件、儀表進(jìn)行定檢或請第三方服務(wù)公司進(jìn)行校正。
微生物發(fā)酵或細(xì)胞培養(yǎng)過程中，重要參數(shù)如通氣流量，溫度，pH及DO，對應(yīng)的傳感器分別為質(zhì)量流量計，溫度電極，pH電極和DO電極，本期內(nèi)容主要介紹質(zhì)量流量計和溫度電極的基本檢測原理、易發(fā)故障情況及如何維護(hù)，以此說明在生物制藥中，對這些關(guān)鍵傳感器檢測功能進(jìn)行定檢或校正的必要性。
質(zhì)量流量計的維護(hù)保養(yǎng)
質(zhì)量流量計也被稱為MFC: Mass Flow Controller, 是采用感熱式測量原理，直接測量通過流量計的介質(zhì)的質(zhì)量流量的設(shè)備。利用外部熱源對管道內(nèi)被測量的氣體進(jìn)行加熱，熱能隨著氣體一起流動，通過測量管道內(nèi)因氣體流動而產(chǎn)生的熱量變化，即：氣體通過管路前后的溫度變化，來計算氣體的質(zhì)量流量。MFC的主要組成包括整流器、檢測探頭及控制電磁閥。MFC傳感器由標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)管組成，管內(nèi)充滿檢測氣體，裝有加熱器和2個溫度記錄儀，加熱器加熱管壁。溫度儀分別記錄加熱器上、下游的細(xì)管溫度。MFC的檢測優(yōu)勢在于不會因?yàn)闅怏w溫度、壓力、時間的變化從而影響到質(zhì)量測量的結(jié)果，是較為準(zhǔn)確、快速、可靠、高效、穩(wěn)定、靈活的流量測量儀表。MFC的流量控制：MFC本身是不能控制流量的，它只能檢測液體或者氣體的質(zhì)量流量，通過模擬電壓、電流或者串行通訊輸出流量值。但是，質(zhì)量流量控制器，檢測同時又可以進(jìn)行控制。質(zhì)量流量控制器本身除了測量部分，還帶有一個電磁調(diào)節(jié)閥，構(gòu)成一個閉環(huán)系統(tǒng)，用于控制流體的質(zhì)量流量。質(zhì)量流量控制器的設(shè)定值可以通過模擬電壓、模擬電流，或者計算機(jī)、PLC提供。
MFC的故障來源：質(zhì)量流量計內(nèi)部檢測單元的整流器，主要將氣體湍流整成穩(wěn)流。該元件與氣體直接接觸，易被沾污、堵塞、腐蝕、損壞質(zhì)量流量計，MFC的維護(hù)保養(yǎng)：為避免損壞質(zhì)量流量計，應(yīng)確保被測的氣體無油、無水，無顆粒，保持干燥和潔凈。特別是壓縮空氣應(yīng)在進(jìn)入質(zhì)量流量計前進(jìn)行過濾、冷卻、干燥等處理。生產(chǎn)型用戶：建議壓縮空氣符合“Class 2(ISO 8573-1,壓縮空氣，第一部分雜質(zhì)和質(zhì)量等級)"，同時為確保質(zhì)量流量計的精確性，用戶應(yīng)定期對質(zhì)量流量計進(jìn)行定檢或校正。研發(fā)型用戶：在使用期間定期對空壓機(jī)進(jìn)行排水、更換濾芯。工程師：在維保過程中，可對質(zhì)量流量計前、后端的管路及接口進(jìn)行檢查，檢查是否有顆粒物或污漬凝結(jié)，進(jìn)行除污、除水。
溫度傳感器的保養(yǎng)
PT100鉑熱電阻溫度傳感器，溫度的采集范圍在-200℃～+850℃，該電極溫度特性好，穩(wěn)定性好，耐酸堿性好，對過程控制具有的作用。
不銹鋼生物反應(yīng)器過程溫度參數(shù)的測量和控制一般都是采用PT100溫度傳感器。溫度變送器將熱電阻的測溫元件的變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標(biāo)準(zhǔn)化電壓或電流輸出信號，PT100溫度傳感器與變送器構(gòu)成溫度檢測系統(tǒng)。
溫度傳感器的故障來源：生物反應(yīng)器的溫度檢測系統(tǒng)，一般都是穩(wěn)定的，但在我們實(shí)際反應(yīng)器維護(hù)中也遇到不少溫度傳感器上的故障。
１ 接線端氧化或松動問題：反應(yīng)器的控制器在生產(chǎn)操作過程中，或多或少都有可能移動，在長時間運(yùn)行之后，溫度傳感器上的接線端可能會存在松動，會導(dǎo)致增加溫度測量回路的電阻，從而導(dǎo)致溫度會發(fā)生跳變，跳變的頻率及幅度不一，而且有時溫度跳變不明顯或轉(zhuǎn)瞬即失，不通過數(shù)據(jù)曲線記錄無法發(fā)現(xiàn)。
此外，有時用戶還會對室內(nèi)進(jìn)行消毒，或反應(yīng)器所處的環(huán)境較差等因素就可能導(dǎo)致溫度傳感器線路上的接線頭表面氧化，增加溫度測量回路的阻值，溫度測量會產(chǎn)生偏差。
在用戶現(xiàn)場曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)過，培養(yǎng)過程所有工藝參數(shù)看不出明顯異常，但總是培養(yǎng)失敗，后來我們通過數(shù)據(jù)分析，并通過儀表對關(guān)鍵參數(shù)逐項(xiàng)檢測才發(fā)現(xiàn)溫度跳變或不穩(wěn)所致。經(jīng)過我們重新接線及對氧化線端處理后，就解決了培養(yǎng)失敗的問題。
２ 溫度變送器的元器件老化：影響溫度測量的精度，而且這些影響基本不太明顯。
50立方二手不銹鋼內(nèi)盤管發(fā)酵罐
