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F-10000L二手搪玻璃反應(yīng)罐
反應(yīng)釜長期使用進程中會堆集很多的塵垢，這些塵垢會影響反響釜的正常作業(yè)，添加能源消耗，下降產(chǎn)品質(zhì)量。長期使用的反響釜內(nèi)容易殘留反響物，逐步在反響釜中堆積，不但影響反響的容量，殘留物中的成分有也許會對反響發(fā)作影響，有也許對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)作晦氣影響，嚴峻的乃至引起暴聚反響，危及人員和設(shè)備。因而反響釜除了嚴厲的平時保護和查看，還要定時對反響釜進行清潔，反響釜清潔主要有機械清潔和化學清潔兩種。
機械清潔
機械清潔是反響釜清潔中通用的辦法，其中常用的是高壓水槍清潔，關(guān)于通常塵垢如粉末結(jié)塊堆積等作用顯著，操作簡略便利，清潔本錢低，損害小，且對釜具損耗通常較小，但適用規(guī)模窄。大部分紅產(chǎn)和實驗中反響釜中塵垢用高壓水槍清潔難以到達作用，格外情況下，如聚合反響固體結(jié)塊，需求合作別的清潔辦法進行清潔，如敲打破碎，切開等。
關(guān)于粘稠或吸附性較強的液體類塵垢，可選用擦拭辦法進行清除，該辦法格外適用于玻璃類反響釜和琺瑯反響釜，小型釜具適用抹布或試管刷即可到達作用，操作簡略。
注意事項
機械清潔選用高壓水槍法對釜具損耗小，可是別的機械清潔辦法簡略粗獷操作中應(yīng)小心翼翼，避免對釜具發(fā)作破壞。一起，機械清潔受操作辦法的約束，格外適用于可拆開類反響釜，在大型或不可拆開釜具中使用受限。
搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)帶入到機械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱從而導致設(shè)備分解爆炸。
措 施：在設(shè)備檢修需要不要掉進機械任何的雜質(zhì)。
因素二：搪瓷反應(yīng)釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運行之后熱后的溫度升高而導致的分解爆炸。
措 施：需要嚴格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。
因素三：搪瓷反應(yīng)釜自配的閥過小或者是在開啟時不靈敏等原因而造成的分解爆破。
措 施：需要定期的檢修設(shè)備的閥靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題是需要及時的更換的。
因素四：設(shè)備的催化劑系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導致的反應(yīng)釜發(fā)生的分解爆炸。
措 施：需要檢修、調(diào)試儀表使其在達可以達到正常的運行。
因素五：設(shè)備的攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導致局部的過熱而發(fā)生的分解爆炸的。
措 施：需要提高搪瓷反應(yīng)釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。
因素六：設(shè)備的催化劑的用量要是過多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的分解爆炸。
措 施：設(shè)備需啊喲嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。
因素七：設(shè)備的工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣體氧含量增高從而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。
措 施: 需要嚴格的控制設(shè)備的工藝系統(tǒng)中的含氧量。
F-10000L二手搪玻璃反應(yīng)罐
