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流化床干燥制粒機(jī)，作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對(duì)原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒，干燥；或者對(duì)濕法制粒機(jī)制得的濕顆粒進(jìn)行干燥。采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國(guó)家藥典要求。

特點(diǎn)：

1. 進(jìn)風(fēng)空氣處理單元

進(jìn)風(fēng)空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級(jí)過濾器，溫度控制精度高，進(jìn)風(fēng)流量通過風(fēng)機(jī)變頻控制，可設(shè)定、可調(diào)節(jié)。

2. 主機(jī)結(jié)構(gòu)

主機(jī)含底缸，移動(dòng)料倉(cāng)，流化倉(cāng)，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動(dòng)料倉(cāng)與流化倉(cāng)之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。

3. 產(chǎn)品過濾器

雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過程的產(chǎn)品安全。

4.排風(fēng)空氣處理單元

排風(fēng)系統(tǒng)可按照要求設(shè)計(jì)選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。

5. 2Bar與10Bar塵暴設(shè)計(jì)

可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計(jì)，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。

6.流化床制粒

當(dāng)要求為流化床干燥制粒時(shí)，提供粘合劑攪拌罐與蠕動(dòng)泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過噴槍注入料倉(cāng)，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。

7. 出料系統(tǒng)

可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實(shí)現(xiàn)無塵出料，符合當(dāng)前GMP無塵生產(chǎn)要求。

工作原理：

進(jìn)風(fēng)空氣處理單元將進(jìn)風(fēng)過濾加熱后導(dǎo)入底缸，熱風(fēng)經(jīng)料倉(cāng)的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續(xù)的流化狀態(tài)被熱風(fēng)均勻的干燥。

或者為流化床制粒時(shí)，粘合劑通過噴槍注入料倉(cāng)，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下降粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒