產(chǎn)品目錄
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- 陶瓷膜
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- 長期回收各種產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)備
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- 工業(yè)生產(chǎn)線
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- 環(huán)氧乙烷滅菌器
- 臭氧發(fā)生器
- 混合機(jī)
- 易折瓶口服液灌裝機(jī)
聯(lián)系方式
600噸/二手硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)備搬運(yùn)商
三效蒸發(fā)器工藝選擇
三效蒸發(fā)器可以采用強(qiáng)制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式蒸發(fā)器等多種形式,也可以采用多種組合的方式,來較優(yōu)化工藝。
三效蒸發(fā)的流程:可以有順流、逆流、平流、錯(cuò)流等。
三效蒸發(fā)器流程示意圖
三效蒸發(fā)器是將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個(gè)蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成,低溫加熱蒸氣被引入第一效,加熱其中的廢 液,產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣,使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā),這個(gè)過程一直重復(fù) 到較后一效。第一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出,一份的蒸氣投入,可以蒸發(fā)出多 倍的水出來。同時(shí),高鹽廢水經(jīng)過由第一效到較末效的依次濃縮,在較末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出,由此實(shí)現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下,三效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變 成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
三效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍
三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水。
三效蒸發(fā)器的組成
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
三效蒸發(fā)器的能耗
一般來說:三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。
600噸/二手硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)備搬運(yùn)商