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二手滾筒烘干機、三筒烘干機 

三筒烘干機的主要用途:

三筒烘干機的主要用來烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂,建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業(yè)所用的不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料.根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下.

進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜.進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于800℃如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造.

二、       三筒烘干機的主要技術(shù)規(guī)范:

   三筒烘干機的結(jié)構(gòu)及工作原理.

1.    內(nèi)筒,  2.中筒,  3.外筒,  4.減速電動機,  5.托輪,  6.輪帶, 7.支承座.

三筒烘干機的結(jié)構(gòu)如圖一所示,顧名思義,套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成,做為烘干機的主體,主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個托輪5上,筒體的兩端設(shè)有密封裝置,筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置.卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置.防塵罩通過管道與除塵器相連,除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計.

三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒,物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進入內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板,物料通過筒體的回轉(zhuǎn),被揚料板不斷的揚起并作縱向運動.物料達到內(nèi)筒的左端因自重的作用下落入中筒,通過導(dǎo)向板,在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動.直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒.同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動,直到外筒左端.在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi).烘干機主體的1.2.3.三個同心圓筒內(nèi).設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板,內(nèi)筒1和中筒2的外表面也有不同角度的導(dǎo)向揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板.套筒式的三筒烘干機的主體通過兩個減速電機4,分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5,使輪帶6繞中心轉(zhuǎn)動.待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備,入料管喂入內(nèi)筒1的入料端,濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體的旋轉(zhuǎn),設(shè)在三個筒內(nèi)的螺旋式揚料板致使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動.與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流,先后進入內(nèi)筒1、中筒2、外筒3與物料進行強烈的熱交換.由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時,水蒸氣從物料中分離出來,隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中,從而達到物料烘干的目的.

四、       三筒烘干機的特點:

三筒烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少.只是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分之一,工作可靠、能耗低、熱效率高.物料烘干效果好,容易實現(xiàn)自動化控制,操作人員少.出料溫度<50℃,廢氣溫度<100℃,安裝快捷等特點.

   三筒烘干機的附屬設(shè)備:有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風(fēng)爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設(shè)備等組成.供給熱風(fēng)爐的燃燒器有燃油.燃燒氣、燃焦碳、燃煤等.多種形式其中以燃煤最為普通.用戶訂貨時需注明.

五、       三筒烘干機的安裝、調(diào)整和試運行:

1.    安裝程序及裝配技術(shù)要求:首先清除設(shè)備另部件灰塵并清點,修整設(shè)備在運輸過程中造成的損傷,如發(fā)現(xiàn)缺少的要補齊.

2.    按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)為水平放置在地面上,其標高可參考工藝圖,也可根據(jù)用戶實際情況自行確定.

3.    安裝地腳螺絲應(yīng)按機械工程施工規(guī)范施工并驗收.

4.    托輪裝置的安裝及裝配要求:

a)   、在托輪裝置的支撐墊板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵,用來調(diào)整支撐墊板的水平及高度.

b)   、托輪底座的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm,且兩軸承座軸向中心線,其平行線,其平行度不得大于0.5mm.

c)   、四托輪中心線平行于筒體中心線,其平行度不得大于±0.1mm/m.

5.    回轉(zhuǎn)筒體安裝后,其偏差不得大于下列定值

a)   、兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm

b)   、兩輪帶的徑向跳動不得大于1mm

6.    傳動托輪的安裝

a)   、兩傳動托輪的軸心線要平行

b)   、傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm

7.    密封裝置的安裝

密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動,用戶可根據(jù)本廠的實際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定.

8.    安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備.

9.    各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿.

10. 空負荷試機

a)   、空負荷試機時間不少于8小時,并做以下檢查

b)   、各傳動裝置的另部件有無松動現(xiàn)象,有無沖擊和不正常噪音.

c)   、電動機的負荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃

d)   、筒體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動.

e)   、各潤滑點的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一般不超過30℃

f)    、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的60-70%

g)   、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象.

h)   、檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象.

當空載試機合格后,可進行負荷試機,負荷試機的順序是:在運轉(zhuǎn)的筒體中先通熱氣流,逐步使之達到工作溫度,并同時加入少量物料,直至達到正常負荷.在正常負荷下運轉(zhuǎn)達8小時,重復(fù)上述各項檢查要求,確定準確無誤后,方可投產(chǎn)運行.

六、       三筒烘干機的操作、維護和修理.

  1)、開機前做好如下準備工作

a)   檢查熱風(fēng)爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常.

b)   檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行.

c)   檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有*.

   2)、開機順序（另有詳細說明）

        a) 點燃熱風(fēng)爐,開動除塵器,調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門.

b)    開動烘干機的電動機.

c)    開動給料機及輸送設(shè)備.

二手滾筒烘干機、三筒烘干機