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聯(lián)系方式
二手硫酸鋰三效蒸發(fā)器 物料流向：原料液由上料泵依次進去預熱后，進入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮后的料液通過一、二效蒸發(fā)器效間壓差進入二效蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮后，由二、三效蒸發(fā)器效間壓差進入三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，濃縮至一定要求后，料液由出料泵輸送下一工段。
蒸汽流向：鍋爐來的生蒸汽進入到一效加熱室的殼程作為一效蒸發(fā)器的熱源；上一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的熱源進行換熱，末效產(chǎn)生的二次汽進入冷凝器冷凝后統(tǒng)一收集再處理。
冷凝水的流向：一效產(chǎn)生的冷凝水進入冷凝水預熱器預熱原料液后集中收集再利用；二效冷凝水進入三效蒸發(fā)器的殼程閃蒸，三效的二次蒸汽先進入乏汽預熱器預熱原料再進入間接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再處理。
本套系統(tǒng)中會產(chǎn)生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側(cè)的局部形式較高的濃度，導致傳熱效率明顯下降，本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效的加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中隨時打開各效的不凝氣閥門進行定期排出，以提高傳熱效率。
二、三效蒸發(fā)器形式的選擇：
一效、二效、三效蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。
三、堵塞結(jié)垢原因：
1.濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。
2隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在蒸發(fā)器的管壁與隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。
3.沒有做到定期進行清理，監(jiān)測分析滯后，一旦未及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢時已經(jīng)來不及調(diào)整。
4.對于結(jié)垢的預防主要時做到定時清理，定時維護，防止結(jié)垢后處理困難。
對于硫酸鋰蒸發(fā)濃縮主要時水質(zhì)中的硬度陽離子附著表面，可定期采用清理或者PH調(diào)節(jié)為偏酸性，減緩結(jié)垢，強制循環(huán)出口安裝壓力變送器，軸流泵安裝電流監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。
二手硫酸鋰三效蒸發(fā)器
