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硫化黑廢水生產(chǎn)硫代硫酸鈉二手雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 

硫代硫酸鈉晶體通常是利用化工副產(chǎn)硫代硫酸鈉溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，然后冷卻結(jié)晶而來。

     硫代硫酸鈉溶液在一定濃度范圍內(nèi)沸點(diǎn)升高不高，蒸發(fā)濃縮可以通過

文以硫化染料行業(yè)中硫化黑廢水為原料，經(jīng)過脫色絮凝、蒸發(fā)、結(jié)晶提取硫代硫酸鈉。現(xiàn)將MVR蒸發(fā)、連續(xù)結(jié)晶工序著重介紹。

2物性

Na₂S₂O₃?5H₂O 相對分子量248.18，無色透明單斜晶體，易溶于水，水溶液中性，遇強(qiáng)酸分解。

硫代硫酸鈉在水中溶解度（wt.%）：

原水成分：

Na₂S₂O₃ （wt.%）：18~24%

Na₂SO₄ +NaCl（wt.%）： 3~5%

pH=9

多效蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn)：

①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過熱狀態(tài)，因而會產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其溫度，故總的熱量消耗較低。

缺點(diǎn)是：

    由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn)：溶液濃度在各效中依次增高的同時(shí)，溫度也隨之增高，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。

硫化黑廢水生產(chǎn)硫代硫酸鈉二手雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器