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硫酸鋅蒸發(fā)器是根據硫酸鋅的物理性質設計的蒸發(fā)結晶工藝。一般采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器將硫酸鋅水溶液在一定溫度下蒸發(fā)濃縮，除去大部分水分，然后將濃縮液冷卻，得到硫酸鋅晶體。結晶器用于硫酸鋅原料，解決了現有硫酸鋅蒸發(fā)結晶器換熱器堵塞和結晶顆粒細的問題，有利于生態(tài)環(huán)境保護，降低了硫酸錳和鋅的生產能耗成本硫酸鹽。

　　為了實現不堵管的硫酸鋅蒸發(fā)結晶，引流管的流通面積設計為小于所有換熱管流通面積的總和。這樣可以使封閉面積由小變大，可以促進換熱管內適當的流速、均勻的傳熱、適當的過飽和度，有利于晶體的生長。硫酸鋅蒸發(fā)器采用板式蒸發(fā)器，可利用低溫熱源回收低溫熱源的熱量。具有蒸發(fā)量大、蒸汽消耗量低、冷凝水質量好等優(yōu)點，進一步簡化了工藝流程，有效提高了硫酸鋅的生產效率。

高鹽廢水蒸發(fā)器DTB型結晶器可以生產較大的顆粒，生產強度高，不易在設備中留下痕跡。已成為連續(xù)結晶器的主要形式之一?？捎糜谡婵绽鋮s法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法和反應法。它中間有一個導管，周圍有一個圓柱形擋板。在靠近螺旋槳下端的尾水管中（也可看作內循環(huán)軸流泵），以較低的速度旋轉。在螺旋槳的帶動下，懸浮液上升到筒內液體的表面，然后轉向底部，沿著導向筒與擋板之間的環(huán)形通道流向底部，被吸入導向器的下端缸，使其連續(xù)循環(huán)并形成接近良好的混合條件。圓柱形擋板將模具分為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)。擋板與澄清器壁之間的環(huán)形間隙為澄清區(qū)，在該區(qū)攪拌作用實際上已經消失，從而可以將晶體從母液中分離出來。只有多余的微晶才能隨澄清區(qū)頂部的母液一起排出澄清器，從而控制微晶的量。結晶器上部為汽液分離空間，防止夾帶。將熱濃縮料加入引流管下部，結晶漿從模具底部排出。

　　3、DP結晶器：

　　它是一種新型模具，在結構上與DTB模具非常相似。DTP模具僅在引水管內裝有螺旋槳，將循環(huán)液向上推動，而DP模具在引水管外的環(huán)形間隙中還裝有一組螺旋葉片。它們的安裝方向與導流管中的方向相反，可以向下推動循環(huán)液。這種結晶器可以在很大程度上降低二次成核率。由于過度成核的產率大大降低，晶體產品的平均粒徑增大。也就是說，在規(guī)定的產品粒度條件下，可以減少晶體在結晶器中的平均停留時間，從而提高生產能力。

　　高鹽廢水蒸發(fā)器DP結晶器還具有循環(huán)阻力小、流動均勻、易懸浮致密固體顆粒等特點。它的缺點是難以制造大型螺旋槳。與DTB類似，DP結晶器也可以使用不同的結晶方法。