產(chǎn)品目錄
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傳統(tǒng)干燥器的不足之處
低溫連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的節(jié)能型干燥設(shè)備。
在中藥,西藥,化工,食品,保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中,噴霧干燥有利于成本,但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品,可是產(chǎn)量又太低,且成本昂貴。
低溫連續(xù)真空干燥機特點和優(yōu)點
低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間,既保證了物料的熱敏性、溶解性、原味、芳香等原有性質(zhì)不變,且成型好,能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀,保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì),外觀良好。由于是真空低溫干燥,因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。被廣泛適用于生物、制藥、食品、化工行業(yè)。該設(shè)備節(jié)能、低溫、生產(chǎn)率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。
低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題,使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。實現(xiàn)在真空狀態(tài)下連續(xù)進料、出料、粉碎成形的,避免了兩次污染和易氧化物料的氧化還原。整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)全封閉的管道化、自動化、連續(xù)化生產(chǎn),干粉得率達到99%以上,溶劑回收率>90%,由于實現(xiàn)了人機操作管理系統(tǒng),在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。同時不管是設(shè)備還是整個生產(chǎn)過程嚴格符合國家GMP及環(huán)保要求,實現(xiàn)了國家“十二五”中的“、節(jié)能、綠色、環(huán)保”。
低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。
技術(shù)特點:
1.在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料,進料量可按需要自由設(shè)定。
2.加熱系統(tǒng)可采用蒸汽,熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。
3.干燥溫度從25℃~80℃可調(diào),20分鐘~90分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
4.履帶采用特氟龍材料,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2~10層,可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。
5.采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
6.配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng),可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
7.配有CIP在位清洗系統(tǒng),自動清洗快捷、方便。
8.選用真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合,具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
9.能耗小、無三廢、低噪音。
10.*符合GMP認證要求。
主要優(yōu)點:
· 全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。
· 在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝,熱敏性物料不變性、無染菌機會。
· 適合各種高難度物料的干燥。
· 物料干燥度(含水率)可調(diào)。
· 能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。
· 采用PLC觸摸屏操作控制,并設(shè)有連續(xù)保護裝置。
· 本機設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝調(diào)試方便,適應(yīng)大部分工況條件下安置。